石墨粉分散均質(zhì)機用于石墨粉,是化學反應很靈敏的物質(zhì),在不同的環(huán)境里面他的電阻率都會變,也就是他的電阻值會變,但有一點是不會變的,石墨粉是很好的非金屬導電物質(zhì)之一,只要在緣的物體里面保證石墨粉不間斷,像一條細線那樣也會通電的,但是,電阻值是多少,這個數(shù)值也沒一個準確的數(shù),因為石墨粉的粗細不一樣,用在不同的材料和環(huán)境石墨粉電阻值也會不一樣。石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而具有如下特殊性質(zhì): 1) 耐高溫型:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍。
2) 導電、導熱性:石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在高的溫度下,石墨成熱體。
3) 潤滑性:石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性能越好。
4) 化學穩(wěn)定性:石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
5) 可塑性:石墨的韌性好,可連成很薄的薄片。
6) 抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
石墨粉分散均質(zhì)機特點: 1.結(jié)構(gòu)特點:單支陶瓷柱塞驅(qū)動,出料流量準確控制。可選配柱塞潤滑裝置,密封使用壽命更長。
2.均質(zhì)壓力:大設計壓力20 0 0 bar / 20 0MP a / 29 000 ps i。選用衛(wèi)生級全進口數(shù)字隔膜壓力表。
3.均質(zhì)流量:小樣品量l5ml,可在線排空,零殘留,特別適合昂貴的藥劑生產(chǎn)。自動吸料﹐無需進料設備。
4.衛(wèi)生清洗:接觸物料部件的材質(zhì)都是經(jīng)FDA/GMP認可的材質(zhì)。支持CIP在線清洗。
5.部件技術:均質(zhì)閥座組件采用氧化錯、鎢鋼、金剛石、司太立等材質(zhì),雙面加工,雙面使用,使用壽命加倍。二級閥分散乳化,使物料分布更加均勻一致。
6.節(jié)能技術:設備變頻控制,進口品牌部件設備更穩(wěn)定,更低的能耗,更高的能效比。
石墨粉分散均質(zhì)機主要技術參數(shù)
標準額定工作壓力:1800 bar
產(chǎn)品過程粘度:<2000 cps
大進料顆粒尺寸:<300u m
工作壓力顯示:數(shù)字/指針壓力表
控制方式:手動操作
馬達電機功率:1.5-2.2kw /380V/50Hz
大產(chǎn)品進料溫度:90℃
外形尺寸:80×45×45cm
重量:110 Kg
石墨粉質(zhì)軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。在隔氧氣條件下,其熔點在3000℃以上,是耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定,不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑;不同高溫下與氧反應,生成二氧化碳或一氧化碳;在鹵素中只有氟能與單質(zhì)碳直接反應;在加熱下,石墨粉較易被酸氧化;在高溫下,還能與許多金屬反應,生成金屬碳化物,在高溫下可以冶煉金屬。
石墨粉是化學反應很靈敏的物質(zhì),在不同的環(huán)境里面他的電阻率都會變,也就是他的電阻值會變,但有一點是不會變的,石墨粉是很好的非金屬導電物質(zhì)之一,只要在緣的物體里面保證石墨粉不間斷,像一條細線那樣也會通電的,但是,電阻值是多少,這個數(shù)值也沒一個準確的數(shù),因為石墨粉的粗細不一樣,用在不同的材料和環(huán)境石墨粉電阻值也會不一樣。
石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而具有如下特殊性質(zhì):
1) 耐高溫型:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍。
2) 導電、導熱性:石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在高的溫度下,石墨成熱體。
3) 潤滑性:石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性能越好。
4) 化學穩(wěn)定性:石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
5) 可塑性:石墨的韌性好,可連成很薄的薄片。
6) 抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。